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矿山设备润滑不当造成的设备事故

矿山设备润滑不当造成的设备事故

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矿山设备润滑不当造成的设备事故

矿山机械设备在安装、修理和使用中,必须正确合理地加强设备的润滑工作,这对于煤矿安全生产、完成生产任务是具有重要意义的。如果不能正确地进行设备润滑,就会加快设备磨损,降低使用寿命,甚至造成不可估量的损失。为了提高生产效率,提高设备使用效率和延长设备使用寿命,现对矿山机械设备的润滑出现的问题和解决方法做如下分析:   

 

一、设备润滑不当造成的设备事故表现

  1、设备缺油

  设备缺油时,往往不能形成液体摩擦,因此造成机件磨损加快,设备精度迅速丧失,甚至造成研损、拉伤、咬死等严重事故,如轴与瓦的粘连,气缸与导轨拉沟等现象。

  2、油质不清洁

  当油中含有杂质、尘土等物质时,就会破坏油膜的形成,往往会使零件加快几倍甚至几十倍(例如空压机导轨和气缸的油脏,其磨损要加快8~10倍),同时杂质的存在还像砂轮一祥起磨粒切削作用,使工作面拉成沟槽,增大了摩擦阻力和动力消耗。加快了工作面的磨损,有可能会造成重大的故障和事故。

  3、用油不当

  如果负荷大、速度低的设备用粘度小的油,因承受不了大的压力,油就会从摩擦面挤出去;如果负荷小、速度高的设备使用粘度大的油,因摩擦阻力增大,就会增加动力消耗、产生高热而造成事故。对于不同的设备,要根据设备生产厂家提供的技术资料选择合适的润滑油(脂肪),保证设备的正常运行。

  4、加油量不适当

  若加油过多,就会引起过热或漏油;加油过少、则润滑不足,将会加快设备的磨损。这类问题多出现在加油设备没有及时进行保养和检测,缺乏相应的管理机制。也可能是操作者对设备操作的基本规程不熟悉造成的。

  5、不考虑工作条件

  若在潮湿的环境中采用抗水性不好的润滑脂,就会很快乳化变质,失去效能;若在高温的环境中,选用不耐高温的润滑脂,就会熔化流失,达不到润滑的目的。对于不同环境下的设备,要采用相关的防护措施,不但对润滑系统有保护,对其它机械部件也能起到一定的保护作用。